Una patente para cuchillas de corte de diamantes ultra delgados

Jun 22, 2025

Dejar un mensaje

Número de aplicación: 201310722867

Solicitante: Antai Technology Co., Ltd. Beijing Antai Steel Research Superhard Material Products Co., Ltd

Abstracto:

La presente invención revela una hoja de corte de diamante ultra delgada y su proceso de fabricación, que comprende los siguientes pasos:

(1) producir una plantilla para adsorbir el diamante;

(2) Organice los diamantes de manera ordenada en la plantilla;

(3) Adhiera el diamante dispuesto de manera ordenada en la plantilla a la lámina de aleación, formando una capa delgada de diamante dispuesto de manera ordenada;

(4) apilar múltiples capas de espacios en blanco delgados y asegurarse de que los diamantes de dos espacios en blanco adyacentes estén dispuestos en una dirección radial escalonada;

(5) Coloque los espacios delgados de múltiples capas apilados en un molde de grafito para sinterizar al vacío para la sinterización de presión caliente para formar blancos de corte ultra delgado;

(6) Reducir los círculos internos y externos de adelgazamiento para obtener piezas de corte ultra delgadas con diamantes dispuestos de manera ordenada. El diamante de la presente invención está dispuesto de manera ordenada, de modo que el diamante en la misma superficie de corte está estresado uniformemente, evitando el fenómeno de la rotura del diente causado por el estrés local excesivo; La disposición ordenada de las cuchillas de corte de diamantes ultra delgadas ha mejorado enormemente el problema de la rotura del borde del material en comparación con las cuchillas de corte ultrafinas ordinarias.

 

Reclamación independiente:

1. Una hoja de corte de diamante ultra delgada, caracterizada en que está formada por aspirador en caliente y sinterizando múltiples espacios delgados, cada uno de los cuales está compuesto por una lámina de aleación y múltiples diamantes dispuestos de manera ordenada en la lámina de aleación. Los diamantes de dos espacios delgados adyacentes están dispuestos de manera escalonada en la dirección radial de la hoja de corte.

2. La lámina de corte de diamante ultra delgada según la reclamación 1, caracterizada en que el diamante está unido a la lámina de aleación, preferiblemente la lámina de aleación es la lámina de cobre verde de estaño.

3. Un proceso de fabricación para las hojas de corte de diamantes ultra delgados como se afirma en la reclamación 1 o 2, caracterizada en que comprende los siguientes pasos: (1) producir una plantilla para adsorbir el diamante; (2) organizar los diamantes de manera ordenada en la plantilla obtenida en el paso (1); (3) Adhiera el diamante dispuesto de manera ordenada en la plantilla a la lámina de aleación, formando una capa delgada de diamante dispuesto de manera ordenada; (4) Según el grosor de la lámina de corte ultra delgada, apile múltiples capas de blanco delgados y asegúrese de que los diamantes de dos espacios delgados adyacentes estén dispuestos en una dirección radial escalonada; (5) Coloque los blancos delgados de múltiples capas apilados en el paso (4) en un horno de sinterización de vacío para la sinterización de presión caliente para el vacío para formar blancos de corte ultra delgado; (6) Moler y adelgazar la cuchilla de corte ultra delgada en blanco, y corte los círculos internos y externos para obtener cuchillas de corte ultra delgadas con disposición de diamante ordenada.

4. El proceso de fabricación según la afirmación 3, caracterizado en que la lámina de bronce de estaño en el paso (3) es una aglutinante para las láminas de corte ultra delgadas, y el porcentaje de peso de estaño en la lámina de bronce de estaño es 3-14%.

5. El proceso de fabricación según la afirmación 3, caracterizada en que la plantilla en el paso (2) se instala en una bomba de vacío, y los diamantes están dispuestos de manera ordenada en la plantilla a través de la adsorción de vacío.

6. El proceso de fabricación según la afirmación 3, caracterizado en el que en el paso (3), el adhesivo para unir diamantes se aplica a la lámina de bronce de estaño, la plantilla adsorbida con diamante se coloca en la lámina de bronce de estaño, y el vacío se retira para permitir que el diamante caiga sobre el adhesivo de la lámina de bronce de lata.

7. El proceso de fabricación de acuerdo con la reclamación 3, caracterizado en el que en el paso (1), se realizan múltiples plantillas y múltiples agujeros que ocupan del 30% al 60% de la superficie de la plantilla y los diamantes acomodados se organizan de manera ordenada en cada plantilla. Después de apilar múltiples plantillas, los agujeros en dos plantillas adyacentes están dispuestos de manera escalonada en la dirección radial.

8. El proceso de fabricación según la afirmación 3, caracterizado en el que en el paso (5), la temperatura de sinterización de la sinterización de presión en caliente de vacío es 550-750 grado, la presión de sinterización es 10-20 MPA, y el tiempo de retención de aislamiento y presión es 30-60 min.

9. El proceso de fabricación según la afirmación 3, caracterizado en que se comprende además un anillo de corte de láminas de cobre verde de lata y un paso de tratamiento de tratamiento de aplanamiento antes del paso (2): cortar la láminas de bronce de estaño en una estructura circular, con un diámetro externo 2-5} más grande que el diámetro externo del diámetro de la ultralina de la ultralina y un diámetro interno que es {5 {5 2-5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Diámetro de la lámina de corte ultra delgada y luego el tratamiento de aplanamiento para hacerlo plano.

10. El proceso de fabricación de acuerdo con la reclamación 3, que comprende además un paso de tratamiento de despido antes del paso (5): colocando los blancos delgados de múltiples capas apilados en el paso (4) en un horno de despido de despido y colocándolos a una temperatura de {5}} grado para 30-60} minutos para eliminar el pegamento en los delgados en blanco y completar el tratamiento. Se prefiere usar un molde de grafito para apilar los espacios delgados de la capa múltiple en el paso (4).

Envíeconsulta