Así es como se fabrican los discos de corte de diamante ultrafinos
Feb 26, 2023
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¡El disco de corte ultrafino de diamante de 00,04 mm está hecho de esta manera!
Los discos de corte de diamante ultrafinos han ganado gradualmente la atención de la gente debido a sus ventajas, como el ancho de ranura de corte ultrafino, la fractura de corte suave, la baja tasa de rechazo y la alta eficiencia de corte. Las cuchillas comunes que se utilizan actualmente se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: cuchillas galvanizadas con un espesor de 15-100 μm y cuchillas de resina con un espesor de 100-500 μm. Hoy, el editor encontró un método de producción que puede alcanzar los 40 μm. Espero compartir y discutir con amigos molinillos ~
1. Información general
Los discos de corte ultrafinos de diamante se utilizan ampliamente en el corte de circuitos integrados a gran escala, materiales de chips de computadora y otros materiales semiconductores preciosos en el mundo. En el pasado, un instituto de investigación en Shanghai en mi país intentó producir este producto, pero debido a la limitación de las condiciones experimentales en ese momento, no se vieron productos relacionados. Actualmente, los discos de corte ultrafinos de diamante se producen principalmente en los Estados Unidos y Japón, y se utilizan junto con equipos de corte importados. La velocidad de corte es superior a 30,000r/min y está respaldada por cojinetes de aire. El objeto de corte tiene requisitos estrictos sobre la incisión y es fácil golpear el cuchillo. Después de una extensa investigación y una ardua investigación experimental, hemos desarrollado con éxito productos calificados para la producción utilizando el método de galvanoplastia compuesta y obtuvimos patentes nacionales.
2. Puntos clave de la investigación experimental
1. Determinar los parámetros de diamante utilizados;
2. Preparación de una película de conversión química especial;
3. Controle con precisión el grosor de la hoja Menor o igual a 40 μm;
4. La superficie del cuerpo del cuchillo es suave y sin nódulos;
5. La hoja debe tener suficiente fuerza y dureza para garantizar que la hoja no golpee ni se desvíe a velocidades ultra altas, y el ancho de la hoja sea menor o igual a 50 μm;
3. Método de proceso
3.1 Determinación de los parámetros del diamante
De acuerdo con el grosor de la herramienta, los requisitos de precisión de uso y el principio de la herramienta de diamante, se determina que el diamante utilizado es un microcristal único de alta calidad. En la prueba se usó el polvo de diamante de cristal roto doméstico con un tamaño de partícula de 10 μm, y en la etapa práctica se usó el microcristal único de alto grado con un tamaño de partícula de 5 μm. Los diamantes seleccionados se examinan estrictamente mediante el método de sedimentación en solución.
3.2 Preparación de la película de conversión química
3.2.1 Revestimiento de conversión química y sus requisitos
La película de conversión química es una película conductora especial preparada sobre el sustrato del cátodo antes de la electrodeposición. Sus requisitos son:
1. Tiene buena conductividad eléctrica, por lo que el proceso de electrodeposición puede realizarse sin problemas;
2. Evitar la fuerte combinación del material de electrodeposición y el sustrato, y facilitar el pelado del recubrimiento.
Después de varias pruebas, los resultados muestran que el recubrimiento de conversión química de fosfato del acero inoxidable austenítico es el mejor.
3.2.2 Preparación
Fórmula de recubrimiento de conversión química de fosfato (g/L): 5 ácido oxálico, 15 ácido fosfórico, 4 oxalato de sodio, 10 fosfato disódico, 5 clorato de sodio. Las condiciones de funcionamiento son: temperatura ambiente 20 grados, tiempo de trabajo 5 min.
3.3 Método de producción de cuchillas
3.3.1 Galvanoplastia del cuerpo
Los copos de micropolvo de Ni-Co-diamante se depositaron sobre el sustrato de cátodo de acero inoxidable con la película de conversión preparada mediante el método de electrodeposición compuesta. La fórmula de la solución de recubrimiento es (g/L): sulfato de níquel 220~240, sulfato de cobalto 15~30, ácido bórico 25~35, cloruro de sodio 10~20, aditivo de patente No 1 0.6~0.8, aditivo de patente No. 2 0.08~0.1, polvo de diamante 5~10. Las condiciones de funcionamiento son: temperatura de galvanoplastia 45~50 grados, valor de pH 4,1~405, Dk=2A/dm2, agitación de la bomba de aire, tiempo intermitente 10 min.
3.3.2 Control de espesor
El espesor del producto se controla con precisión a 35 μm mediante el uso de un controlador de espesor de computadora de placa única. El problema existente es controlar estrictamente la "nodulación", y el método de proceso patentado existente resuelve el problema de "nodulación" de la capa depositada.
3.3.3 Pelado
Utilizando la tecnología de pelado por calor, el método se ha incluido en la patente.
3.3.4 Estampación en frío
La lámina pelada se perfora y se forma con un punzón especial de aleación dura en una máquina de estampado en frío, y el producto se muestra en la Figura 1.
3.3.5 Instalación del soporte
El disco de corte se sujeta directamente en la brida impulsada por el cojinete de aire. El disco de corte con su propio soporte se pega a la brida de aleación de aluminio con adhesivo en una máquina de revestimiento especial, como se muestra en la Figura 2.
4. Efecto del uso del producto Teléfono:400-010-0000
Se seleccionaron y probaron 20 productos en una fábrica de semiconductores. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Los resultados de las pruebas cumplen con los requisitos de corte y el costo se reduce, lo cual es bien recibido por los fabricantes. Actualmente, el producto está siendo industrializado.
5. Conclusión Teléfono:400-010-0000
Este estudio determinó los parámetros del diamante utilizados para fabricar discos de corte de diamante ultrafinos y el método de preparación eficaz de la película de conversión química en el sustrato cuando se galvanizan los discos de corte, perfeccionó el proceso de fabricación de galvanoplastia compuesta de dichos discos de corte y, en base a esto, fabricó un grado de producción Use productos calificados. La perspectiva de industrialización de esta investigación es amplia.
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