El factor no despreciable de la hoja de sierra de diamante en el rectificado

La deformación de la matriz es grande, el grosor es inconsistente y la tolerancia del orificio interior es grande. Cuando existan los defectos congénitos de la matriz anteriores, habrá errores de pulido independientemente del tipo de equipo utilizado. La gran deformación de la matriz provoca la desviación del ángulo bilateral. La inconsistencia del grosor de la matriz provocará la desviación del ángulo posterior y el ángulo del borde frontal. Si la tolerancia acumulada es demasiado grande, la calidad y la precisión de la hoja de sierra se verán seriamente afectadas.
factor de soldadura. Durante la soldadura, la desviación del par de aleación es grande, lo que afecta la precisión del esmerilado, lo que genera una gran presión en un lado del cabezal de esmerilado y una pequeña presión en el otro lado. El ángulo trasero también produce los factores anteriores. El ángulo de soldadura es pobre y los factores humanos inevitables tienen un impacto inevitable en la muela abrasiva y otros factores.
Influencia de la calidad de la muela abrasiva y el ancho del tamaño de grano. Al seleccionar la muela abrasiva para moler piezas de oro, preste atención al tamaño del grano de la muela abrasiva. Si el tamaño del grano es demasiado grueso, la muela abrasiva hará que la muela se trace. La muela abrasiva con tamaño de grano fino es fácil de bloquear la cantidad de molienda y fácil de quemar el cuchillo. El diámetro de la muela abrasiva y el ancho y grosor de la muela abrasiva se determinan de acuerdo con la longitud y el ancho de la aleación o las diferentes formas de los dientes y las diversas superficies de la aleación. No es posible rectificar diferentes formas de dientes arbitrariamente con las mismas especificaciones de la muela abrasiva en el ángulo posterior o en el ángulo frontal, por lo que se debe tener como objetivo elegir las especificaciones adecuadas de la muela abrasiva.
Alimentación del cabezal de molienda, la selección del tamaño de grano de la muela abrasiva es muy importante para la cantidad de alimentación. En general, se recomienda elegir 180 # a 240 # para la muela abrasiva, y elegir 240 # a 280 # en una cantidad extrema, no 280 # a 320 #, de lo contrario, se debe ajustar la velocidad de avance.
Centro de molienda. Todas las hojas de sierra deben estar centradas en la matriz en lugar del borde de corte. El centro de rectificado de superficies no se puede sacar, y el centro de procesamiento del ángulo trasero y el ángulo frontal no se pueden usar para moler una hoja de sierra. El centro de la hoja de sierra no se puede ignorar en los tres procesos de rectificado. Al moler el ángulo lateral, el grosor de la aleación aún se observa cuidadosamente y el centro de rectificado cambia con un grosor diferente. No importa cuál sea el grosor de la aleación, la línea central de la muela abrasiva debe mantenerse en línea recta con la posición de soldadura al rectificar la superficie; de ​​lo contrario, la diferencia de ángulo afectará el corte.
El mecanismo de extracción de dientes no se puede ignorar. No importa cómo la estructura de cualquier máquina rectificadora de engranajes, la precisión del diseño de coordenadas de extracción de dientes con la calidad de afilado, en la máquina de ajuste, la aguja de extracción de dientes presiona en una posición razonable en la superficie del diente y no se mueve es extremadamente crítica, retiro del diente, la garra de extracción del diente debe ser flexible y confiable.
Mecanismo de sujeción: el mecanismo de sujeción es firme, estable y confiable, es la parte principal de la calidad de la herramienta de afilado, cualquier mecanismo de sujeción de la herramienta de afilado no debe estar suelto, de lo contrario, la desviación del diente de pulido estará fuera de control.
Golpe de molienda. No importa si esmerila cualquier parte de la hoja de sierra, la carrera de esmerilado del cabezal de esmerilado es muy importante. Por lo general, se requiere que la muela abrasiva sobrepase la pieza de trabajo en 1 mm o se retire en 1 mm; de lo contrario, la superficie del diente producirá una hoja de dos caras.
Selección de programa: Generalmente hay tres programas diferentes para el desbaste, incluyendo desbaste, fino y desbaste. Dependiendo de los requisitos del producto, se recomienda utilizar un programa de esmerilado fino al esmerilar el ángulo frontal.
La molienda del refrigerante está determinada por el fluido de molienda. Durante la molienda, se produce una gran cantidad de triridges de tungsteno y polvo de esmeril. Si la superficie de la herramienta no se lava y la porosidad de la muela abrasiva se limpia a tiempo, la herramienta de pulido superficial no puede esmerilar el acabado y la aleación se quemará sin suficiente enfriamiento.
Influencia del mecanismo de rectificado de engranajes en el rectificado de engranajes. El rectificado de la hoja de sierra de diamante es bueno o malo en la estructura y montaje del modelo, el mercado actual se trata de dos tipos de modelos: uno es el tipo Furmer alemán. El tipo de pasador de molienda vertical, las ventajas de todo el movimiento continuo hidráulico, todo el sistema de alimentación utiliza un riel de guía en forma de V y un tornillo de bola, cabezal o brazo de molienda que usa el avance lento, retroceso rápido, centro de ajuste del cilindro de sujeción, soporte flexible y confiable, posicionamiento preciso de extracción de dientes, centro de posicionamiento de hoja de sierra de diamante centro automático firme, ajuste de ángulo arbitrario, enfriamiento y lavado razonable, para lograr una interfaz hombre-máquina, pasador de molienda de alta precisión, diseño razonable de máquina de pulir pura; El segundo tipo es el tipo horizontal actual.
Velocidad de avance del cabezal de rectificado. El rectificado de la hoja de sierra de diamante está completamente determinado en la velocidad de alimentación del cabezal de rectificado, la velocidad de alimentación de la hoja de sierra circular de aleación general en 0.5 a 6 mm/s no puede exceder este valor. Es decir, debe estar dentro de los 20 dientes por minuto. Si la velocidad de avance supera los 20 dientes por minuto, se producirán nódulos graves o quemaduras de aleación, y la muela abrasiva producirá superficies convexas y cóncavas, lo que afectará la precisión de los dientes abrasivos y desperdiciará la muela abrasiva.