Proceso de purificación en bruto de micropolvo de diamante

Por lo general, la materia prima del polvo de diamante es principalmente diamante RVD de bajo grado o polvo de diamante sintetizado por un método explosivo, y la materia prima en sí contiene una pequeña cantidad de impurezas como grafito, metal catalizador y pirofilita. Al mismo tiempo, se introducirá una gran cantidad de impurezas metálicas en el proceso posterior de trituración y conformación. El alto contenido de impurezas reducirá la dureza general del diamante y afectará el rendimiento de las herramientas de procesamiento profundo. Para cumplir con los requisitos de pureza del producto en el proceso de clasificación posterior, estas impurezas deben eliminarse antes de transferirse al proceso de clasificación.

 

En la actualidad, las técnicas de eliminación de impurezas químicas y purificación electrolítica se utilizan comúnmente para purificar el micropolvo de diamante artificial. Este último se usa principalmente cuando hay muchos catalizadores de aleación en el material de diamante, para lograr el propósito de reciclar metales catalizadores. Sin embargo, en el trabajo real, debido a la lenta disolución del catalizador de aleación y la baja eficiencia de producción, es difícil cumplir con los requisitos del desarrollo de la producción. En términos relativos, el método químico utiliza diferentes reactivos químicos para tratar las impurezas por separado de acuerdo con las diferentes características químicas de las impurezas en el diamante y puede obtener un mejor efecto de purificación, es decir, el proceso de "eliminación de tres" comúnmente utilizado en la industria. : eliminación de ácido del catalizador de aleación, fuerte El oxidante elimina el grafito, la pirofilita fundida con álcali y otros trabajos de tres etapas. De acuerdo con la buena estabilidad química del diamante y las características de no reaccionar con ácido y oxidante fuerte a alta temperatura, los métodos químicos generalmente se usan para purificar el diamante.

La principal impureza del diamante que ha completado el proceso de trituración y formación es el metal, que puede sufrir una reacción redox con ácido para formar sales solubles. Con esta característica, se puede tratar con un ácido adecuado para eliminar la mayoría de las impurezas metálicas y, al mismo tiempo, también puede eliminar impurezas como el grafito.

 

El método de operación general para el tratamiento con ácido es: pesar una cierta cantidad de polvo de diamante, colocarlo en un vaso de precipitados de vidrio de 5000 ml u otro recipiente resistente a los ácidos y a altas temperaturas, agregar una cantidad adecuada de ácido y colocar el vaso de precipitados en el placa calefactora eléctrica o placa calefactora industrial en la campana de humos. Calentando en un horno eléctrico, a medida que aumenta la temperatura, la reacción se vuelve gradualmente más intensa. Después de que la reacción se detenga por completo, deje de calentar y retire el recipiente de la fuente de calor. en el proceso de calificación.

 

En la producción industrial, una vez finalizada la clasificación final, se debe volver a realizar el tratamiento de depuración fina. El proceso de depuración en bruto debe reducir el costo tanto como sea posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos del proceso de clasificación. Los reactivos químicos generalmente utilizados son en su mayoría industriales puros. La siguiente tabla muestra el proceso de purificación aproximado. Parámetros de proceso específicos utilizados en varios procesos de tratamiento:

Debido al bajo contenido de pirofilita y grafito en las materias primas del diamante. Con el fin de simplificar el proceso de tratamiento, el proceso general de depuración en bruto no realiza un tratamiento especial sobre él. Si existen requisitos especiales para el producto, una vez completada la clasificación, el producto terminado recibirá un tratamiento especial en la etapa posterior.

 

En el proceso de producción de micropolvo de diamante, se utilizan varios reactivos químicos en el proceso de purificación, y se descargará una gran cantidad de gases nocivos y aguas residuales durante el proceso de tratamiento, lo que pondrá en peligro la salud laboral del operador y contaminará el medio ambiente. Con el fin de mejorar el entorno de trabajo del operador y reducir la descarga de gases y aguas residuales. Algunas empresas de producción de micropolvo de diamante han comenzado a intentar cambiar el método de purificación original, reemplazando el proceso de calentamiento del vaso de precipitados abierto original con un gran reactor cerrado.

 

El hervidor de reacción adopta calentamiento eléctrico o calentamiento indirecto de aceite de conducción de calor, y el material es vidrio de cuarzo o revestimiento de acero con esmalte. Se pueden seleccionar reactores de varias especificaciones como 20 litros, 50 litros y 100 litros de acuerdo con la escala de producción. El equipo está equipado con agitación automática, control automático de temperatura, neutralización y absorción de gases residuales y dispositivos de reflujo y condensación de vapor ácido. El uso de reactores para el tratamiento de purificación no solo puede aumentar la capacidad de tratamiento individual y reducir la intensidad de trabajo del personal, sino que también tiene efectos notables en el ahorro de energía, la mejora de las condiciones de trabajo y la protección del medio ambiente.