Diseño de herramientas de diamante con aglomerante de resina

La muela abrasiva de diamante con aglomerante de resina es ampliamente utilizada para el mecanizado de precisión de materiales difíciles de mecanizar debido a su buena nitidez, carcasa flexible y fácil recorte.

Las herramientas de diamante con aglomerante de resina están diseñadas en base a los siguientes cinco aspectos:
(1) La vinculación debe ser buena. El aglutinante puede distribuirse uniformemente sobre la superficie abrasiva, sostener el abrasivo firmemente en la herramienta abrasiva y adherirse firmemente al sustrato, lo que no solo evita que el abrasivo se caiga prematuramente, sino que también evita la separación del aglutinante y la matriz, asegurando así la seguridad de producción.
(2) Alta eficiencia de rectificado, buena resistencia al desgaste y buen acabado de mecanizado (o rugosidad de la superficie). El aglutinante de resina tiene buen autoafilado, no obstruye y tiene poca resistencia al desgaste en la molienda debido a su elasticidad y fragilidad. Por lo tanto, en la investigación y diseño de la formulación de ligantes, debemos considerar tanto la alta eficiencia de molienda como la mayor resistencia al desgaste posible bajo la premisa de garantizar el requisito de acabado. La formulación del aglomerante es muy crítica. Para seleccionar la proporción óptima de aglomerante, se deben satisfacer tanto una mayor eficiencia de molienda como una mejor resistencia al desgaste. Solo cuando se consideran ambos, se pueden garantizar los requisitos del proceso de molienda y lograr la reducción de costos.
(3) La resistencia al calor es mejor. Si la resistencia al calor del aglutinante es pobre, la herramienta abrasiva no soportará altas temperaturas y se consumirá rápidamente en el proceso de uso. Incluso porque el calor de molienda es demasiado alto, la herramienta abrasiva se quemará, agrietará, enrollará, etc. Por lo tanto,
A. Seleccione aglutinantes con buena resistencia al calor y agregue rellenos apropiados para mejorar su resistencia al calor;
B Rectificado en húmedo con refrigerante siempre que sea posible para mejorar la durabilidad de la herramienta de rectificado;
C Si se usa esmerilado en seco, haga que el avance sea lo más pequeño posible para mejorar la durabilidad de la herramienta de esmerilado.
(4) La resistencia del aglutinante debe ser alta. La fuerza del aglutinante tiene un impacto directo en la eficiencia de pulido, el tamaño de la abrasión, la calidad de la pieza de trabajo y el rendimiento de seguridad de la herramienta abrasiva en uso. Por lo tanto, se deben conocer los factores que influyen en la resistencia del aglutinante.
Los principales factores que influyen en la resistencia del aglomerante son:
La adición de un relleno aumentará o disminuirá la resistencia del aglutinante. La mayoría de los rellenos aumentarán la resistencia mecánica y aumentarán con el aumento de la cantidad añadida hasta cierto rango, pero la relación de desgaste disminuirá. Algunos rellenos, como el grafito y el disulfuro de molibdeno sólido, reducirán la resistencia cuando se agreguen. Por lo tanto, los rellenos deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos.
B La densidad de formación (o porosidad) del abrasivo afecta la fuerza de la unión. Si la densidad de formación de la herramienta abrasiva es baja y la porosidad es alta, la fuerza de unión es baja y viceversa. Por lo tanto, el parámetro de porosidad de la herramienta abrasiva debe diseñarse razonablemente.
La temperatura de endurecimiento y la temperatura de endurecimiento secundario de la herramienta abrasiva C, así como la curva de aumento de temperatura afectarán la resistencia del aglutinante.
(5) La dureza del aglutinante debe ser adecuada y la resistencia al desgaste debe ser buena. La resistencia del aglutinante debe coincidir con la tasa de desgaste del abrasivo de diamante (o cBN). El aglutinante no debe desgastarse demasiado rápido para que el abrasivo se caiga demasiado pronto. En ese caso, el abrasivo no se utilizará por completo y se desperdiciará.