Análisis del proceso de soldadura fuerte de metales preciosos

Los metales preciosos se refieren principalmente a Au, Ag, Pd, Pt y otros materiales, que tienen buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y alta temperatura de fusión. Son ampliamente utilizados en la fabricación de componentes de circuito abierto y cerrado en equipos eléctricos.

 

 

Características de soldadura fuerte de metales preciosos:
Como material de electrochoque, el metal precioso tiene la característica común de un área de soldadura pequeña, lo que requiere que el metal de soldadura fuerte tenga buena resistencia al impacto, alta resistencia, cierta resistencia a la oxidación y pueda soportar el ataque del arco, pero no cambia las características del material de contacto y el rendimiento eléctrico de los componentes. . Debido a la limitación del área de soldadura fuerte por electrochoque, no se permite el desbordamiento del metal de aporte. Los parámetros del proceso de soldadura fuerte deben controlarse estrictamente.

La mayoría de los métodos de calentamiento se pueden utilizar para soldar contactos de metales preciosos. La soldadura fuerte con llama se usa comúnmente para conjuntos de contacto más grandes. La soldadura fuerte por inducción es adecuada para la producción en masa. La soldadura fuerte por resistencia se puede llevar a cabo con un soldador de resistencia común, pero se debe seleccionar una corriente más pequeña y un tiempo de soldadura fuerte más largo, se puede usar un bloque de carbón como electrodo. La soldadura fuerte en horno se puede utilizar cuando es necesario soldar una gran cantidad de componentes de contacto al mismo tiempo o cuando se sueldan varios contactos en un componente. Los metales preciosos se sueldan en la atmósfera mediante métodos comunes. La calidad de las uniones obtenidas es mala y la soldadura fuerte al vacío da como resultado uniones de alta calidad sin ninguna influencia sobre el material en sí.

Selección del metal de aporte para la soldadura fuerte de metales nobles:
Las soldaduras a base de plata y cobre se utilizan principalmente para soldar oro y sus contactos de aleación, que no solo garantizan la conductividad eléctrica de la costura de soldadura, sino que también facilitan la humectación. Si se puede cumplir con el requisito de conductividad de la junta, se puede usar soldadura que contenga Ni, Pd, Pt y otros elementos. También es posible utilizar metales de aporte para soldadura fuerte con aleaciones de níquel y cobalto y buena resistencia a la oxidación, como el metal de aporte Ag-cu-Ti, a una temperatura de soldadura no superior a 1000 C.

El óxido de plata generado en la superficie de plata no es estable y se puede soldar fácilmente. La soldadura de Sn-Pb con solución acuosa de cloruro de zinc o colofonia se puede utilizar como agente de soldadura para soldadura de plata. La soldadura de plata se usa a menudo para soldadura fuerte, con bórax, ácido bórico o su mezcla como metal de aporte. Las soldaduras a base de plata como B-Ag61CuIn, B-Ag59CuSn y B-Ag72Cu se utilizan principalmente para la soldadura fuerte al vacío de plata y sus contactos de aleación de plata.

La soldadura fuerte de los contactos de paladio se puede realizar con solventes a base de oro o níquel que se forman fácilmente o soldaduras a base de plata, cobre o manganeso.

La soldadura fuerte de platino y sus contactos de aleación de platino, las soldaduras a base de plata, a base de cobre, a base de oro o a base de paladio son ampliamente utilizadas. Se selecciona la soldadura B-Au70Pt30, que no solo no cambia el color del platino, sino que también puede mejorar de manera efectiva la temperatura de fusión y aumentar la resistencia y dureza de la junta de soldadura. La soldadura B-Ti49Cu49Be2 está disponible si los contactos de platino se van a soldar directamente sobre la aleación Kovar. Para los contactos de platino que funcionan en medios no corrosivos a temperaturas que no superan los 400 C, se debe preferir la soldadura de cobre puro sin oxígeno con bajo costo y buen rendimiento del proceso.

Antes de soldar, las piezas soldadas, especialmente los componentes de contacto, deben comprobarse y palparse. Los contactos troquelados de la chapa o cortados de las lamas no deben deformarse por punzonado o cizallamiento. La superficie de soldadura fuerte del contacto formado por recalcado, prensado de precisión y forjado debe ser recta para asegurar un buen contacto con la superficie plana del soporte. Las superficies de las piezas a soldar o de cualquier radio deben coincidir uniformemente para garantizar una acción capilar adecuada durante la soldadura fuerte.

Antes de soldar varios contactos, la película de óxido en la superficie de la soldadura debe eliminarse por medios químicos o mecánicos, y la superficie de la soldadura debe limpiarse cuidadosamente con gasolina o alcohol para eliminar la grasa, el polvo y la suciedad que dificultan la humectación y fluir.

Para soldaduras pequeñas, utilice adhesivos para preposicionar para garantizar que no se produzcan desplazamientos durante la carga del horno, la carga del metal de aporte y otros procesos de manipulación. Los adhesivos utilizados no deben dañar la soldadura fuerte. Para soldaduras de gran tamaño o contactos especiales, el posicionamiento del montaje debe realizarse mediante abrazaderas con resaltes o ranuras para estabilizar la soldadura.

Debido a la buena conductividad térmica de los materiales de metales preciosos, la velocidad de calentamiento debe determinarse según el tipo de material. La velocidad de enfriamiento debe controlarse adecuadamente para que la tensión en la unión de soldadura fuerte sea uniforme. El método de calentamiento debe permitir que las partes soldadas alcancen la temperatura de soldadura fuerte al mismo tiempo. Para contactos de metales preciosos más pequeños, se debe evitar el calentamiento directo y el calentamiento conductivo se puede realizar con otras partes. Se debe aplicar una cierta cantidad de presión a los contactos para mantenerlos fijos mientras la soldadura se derrite y fluye. Para mantener la rigidez de los montajes o soportes de contacto, debe evitarse el recocido y el calentamiento puede limitarse al área de la superficie de soldadura fuerte, por ejemplo, ajustando la posición de la soldadura fuerte por llama, inducción o resistencia. Además, para evitar la disolución de metales preciosos en el metal de aporte de soldadura fuerte, se pueden tomar medidas como controlar la cantidad de metal de aporte de soldadura fuerte, evitar el calentamiento excesivo, limitar el tiempo de soldadura fuerte a la temperatura de soldadura fuerte y distribuir uniformemente el calor.