Tecnología de soldadura de vacío y aplicaciones de la industria

1. Introducción

La tecnología de soldadura de vacío se ha convertido en una tecnología de soldadura muy prometedora desde la década de 1940. Primero apareció en la industria electrónica para frenar las piezas de cobre y acero inoxidable. Más tarde, con el rápido desarrollo de la industria de la aviación, la industria electrónica, la industria del automóvil, la industria del generador de oxígeno y la tecnología de misiles de cohetes, la tecnología de soldadura de vacío también se ha desarrollado en consecuencia. La tecnología de soldadura de vacío se usa ampliamente en la fabricación de paneles de pared de estructura de sándwich de panal, motores a reacción y conjuntos de dispositivos de misiles de cohetes, filtros de metal, guías de onda y varios radiadores.

 

2. ¿Qué es la soldadura de vacío?

La soldadura de vacío se refiere a un método de proceso de soldadura en un entorno de alto vacío sin flujo de soldadura utilizando soldadura de metal de soldadura de metal.

Principio de trabajo:
El metal de llenado de soldadura se aplica a la superficie de las piezas para ser soldado al vacío, y luego se coloca en un horno de soldadura de vacío. El sistema de vacío comienza a funcionar y se extrae el aire. Cuando el grado de vacío llega a 10-3 PA, comienza a calentarse. Cuando el calentamiento alcanza la temperatura de soldadura requerida por el proceso, el metal de relleno de soldadura comienza a derretirse, y el metal de llenado de soldadura de líquido en el metal base y llena el vacío de la punta de soldadura debajo de la acción capilar. Al mismo tiempo, los elementos de metal de llenado de soldadura se difunden en el metal base, y el metal base se disuelve en el metal de llenado de soldadura de líquido para formar una articulación soldada de alta calidad.

 

 

3 ventajas de soldadura por vacío

 

1. Durante el proceso de soldadura por vacío, las piezas de trabajo que se están soldando están en condiciones de vacío, y no habrá oxidación, carbonización, descarburización, contaminación y deterioro. Las juntas soldadas son limpias y fuertes.
2. Durante la soldadura, la temperatura de soldadura es más baja que el punto de fusión del metal base, que tiene poco efecto en el material base. El calentamiento general de las piezas es uniforme, el estrés térmico es pequeño y la deformación se puede controlar al mínimo, que es particularmente adecuado para la soldadura de productos de precisión.
3. La baja presión (vacío) alrededor del metal base y el metal de llenado de soldadura puede eliminar los gases y impurezas volátiles liberadas por el metal a la temperatura de soldadura, lo que puede mejorar el rendimiento del metal base.
4. Ha ampliado la ruta de diseño de los productos. Se permite que las piezas soldadas tengan surcos estrechos, transiciones extremadamente pequeñas, agujeros ciegos, etc., que son particularmente adecuados para contenedores y piezas cerradas con formas complejas. También puede frenar múltiples costuras de soldadura adyacentes a la vez, o frenar múltiples componentes en el mismo horno. La eficiencia de la soldadura es alta, y no es necesario considerar la corrosión, la limpieza, el daño y otros problemas causados ​​por los agentes de soldadura.
5. El proceso de tratamiento térmico de la pieza de trabajo se puede completar simultáneamente durante el proceso de soldadura. Al seleccionar los parámetros del proceso de soldadura apropiados, la soldadura también se puede organizar como el proceso final para obtener una articulación soldada con rendimiento que cumple con los requisitos de diseño.
6. Hay muchos tipos de metales que pueden ser soldados, especialmente adecuados para aleaciones de aluminio y aluminio, aleaciones de titanio y titanio, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, etc.; También es adecuado para conexiones de soldadura de los mismos o diferentes metales, como titanio, circonio, niobio, molibdeno y tungsteno; También es adecuado para materiales compuestos, cerámica, grafito, vidrio, diamantes y otros materiales.

 

4. Aplicaciones principales de la tecnología de soldadura de vacío

 

01) motores de aeronaves
La soldadura de vacío se usa ampliamente en estructuras de panal como componentes de sellado de varios tipos de motores de aeronaves. El proceso de soldadura de la estructura de panal es para preparar el material de soldadura en la cuadrícula de núcleo de panal, luego ensamblar el panal y el caparazón, y finalmente usar el método de soldadura de vacío para la soldadura. La fuerza de la articulación soldada es aproximadamente el 50% del material principal. Las cuchillas estator agrupadas del compresor del motor de la aeronave también se fabrican mediante este método de soldadura. Consiste en anillos internos y externos y más de 10 cuchillas conectadas en su conjunto por soldadura de vacío.
Además, la soldadura de vacío también se usa en la fabricación de paletas de guías de turbina, paletas de guía, difusores, tubos de llama, filtros de aceite y otros componentes en motores de aeronaves.

 

 

 

02) ABS Substrato de cerámica
El proceso AMB (soldadura de metal activo) es un desarrollo adicional de la tecnología de proceso DBC. Utiliza una pequeña cantidad de elementos activos Ti y Zr contenidos en el material de soldadura para reaccionar con la cerámica para formar una capa de reacción que puede ser humedecida por material de soldadura de líquido, realizando así un método de unión de cerámica y metales. No solo tiene una mayor conductividad térmica y una mejor unión de capa de cobre, sino que también tiene las ventajas de menor resistencia térmica y mayor confiabilidad. Es más adecuado para preparar sustratos de cerámica revestido de cobre para envases de módulos IGBT en vehículos eléctricos y locomotoras de energía. Especialmente en campos importantes como energía eólica, energía solar, bombas de calor, energía hidroeléctrica, energía de biomasa, edificios verdes, nuevos equipos de energía, vehículos eléctricos y tránsito ferroviario, el rápido desarrollo de la tecnología de electrónica de energía formará una gran demanda de sustratos cubiertos de cobre cerámico, que son los materiales clave para el embalaje del módulo IGBT.

 

 

 

03) Herramientas de diamantes
Las herramientas de diamantes soldados se dividen en dos categorías: montadas en la superficie e impregnadas. Las herramientas montadas en la superficie se utilizan para aferrarse al diamante directamente en la superficie del sustrato, y las herramientas impregnadas se utilizan para sinteros de diamante y otros materiales en un compuesto. El proceso de sinterización del compuesto de diamantes es esencialmente el proceso de soldadura por difusión entre el diamante y el material del sustrato. La soldadura de las herramientas de diamantes se divide en tres categorías: soldadura de herramientas de diamantes de una sola capa, soldadura de cabeza de herramienta de diamante y lámina compuesta PDC. Se ha utilizado ampliamente en muchas industrias, como herramientas de piedra, herramientas de carpintería, industrias aeroespaciales y militares.

 

 

04) Vehículos y barcos
Los enfriadores de aceite de aleta de placa soldados de vacío se utilizan en vehículos y barcos. El enfriador de aceite de aleta de placa tiene las características de alta eficiencia de transferencia de calor, estructura compacta y peso ligero. Hoy es un producto actualizado de enfriadores de motores diesel y se ha utilizado ampliamente en automóviles, tractores, motores diesel marinos y otros campos.

 

 

05) Equipo de separación de aire
La tecnología de soldadura de vacío utilizada en el impulsor del equipo de separación de aire mejora en gran medida la precisión de fabricación del impulsor de canal estrecho, por lo que no solo garantiza los indicadores de rendimiento de diseño, sino que también reduce el costo de fabricación y el acortamiento del ciclo de producción.

Quanzhou Huice Company suministra herramientas de diamantes soldados al vacío, utilizadas principalmente para el procesamiento de materiales en campos como piedra, baldosas de cerámica, cerámica e ingeniería de construcción. Nuestra compañía adopta la tecnología de soldadura de vacío de segunda generación, que mejora en gran medida el control de las partículas abrasivas de diamantes, lo que hace que nuestras herramientas de diamantes no solo mejoren sino que también mejoren enormemente su vida útil.