Indicadores técnicos de micro polvo de diamantes de alta calidad

Los indicadores técnicos de la micro-poleina de diamantes de alta calidad incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Distribución del tamaño de partícula

Rango de tamaño de partícula: El tamaño de partícula de la micro-poleina de diamante típicamente varía de 0. 1 a 50 micrómetros. Diferentes aplicaciones tienen diferentes requisitos para el tamaño de la partícula.

Caracterización de la distribución del tamaño de partícula:

D10: El tamaño de partícula correspondiente a la distribución acumulativa del 10%, lo que indica la proporción de partículas finas.

D50 (tamaño medio): El tamaño de partícula promedio, que es el parámetro central de la distribución del tamaño.

D95: El tamaño de partícula correspondiente a la distribución acumulada del 95%, controlando el contenido de partículas gruesas.

MV (tamaño medio de volumen): Más afectado por partículas grandes, utilizadas para evaluar la distribución del extremo grueso.

Métodos de detección: La difracción láser y el análisis de tamiz se usan comúnmente.

2. Forma de partículas

Parámetros de forma:

Redondez: Cuanto más cerca esté la redondez a 1, más esféricas están las partículas, lo que resulta en un mejor rendimiento de pulido.

Partículas de escamas: Las partículas con una transmitancia de luz> 90% se consideran de escamas, y su proporción debe ser inferior al 10%.

Partículas tipo aguja: Las partículas con una relación longitud-ancho> 3: 1 deben controlarse estrictamente, con una proporción que no exceda el 3%.

Métodos de detección: La microscopía óptica es adecuada para observar la forma de partículas mayores que 2 micrómetros, mientras que la microscopía electrónica de barrido (SEM) se usa para el análisis morfológico de partículas ultrafinas de tamaño nano.

 

3. Control de pureza e impureza

Pureza: La pureza de la micro-poleina de diamantes debe ser> 99%, con impurezas metálicas (como hierro y cobre) y sustancias dañinas (azufre, cloro) estrictamente controladas por debajo del 1%.

Impurezas magnéticas: La susceptibilidad magnética debe ser baja para evitar la aglomeración de partículas, lo que puede afectar el pulido de precisión.

 

4. Propiedades físicas

Dureza de impacto: Evaluado por el porcentaje de partículas ininterrumpidas o el número de medios rupias después de las pruebas de impacto, lo que afecta directamente la durabilidad de las herramientas de molienda.

Estabilidad térmica: El micro-poleador debe permanecer estable a altas temperaturas (p. Ej., 750-1000 grados) para evitar la grafitización o la oxidación que puede reducir la resistencia.

Microdoridad: La microdureza del micro-poleador de diamantes es tan alto como 10000 kg/mm².

 

5. Compatibilidad de la aplicación

Equilibrio entre la distribución del tamaño de partícula y los efectos de procesamiento: Las partículas gruesas (p. Ej., High D95) mejoran la eficiencia de molienda pero reducen la calidad del acabado superficial, mientras que las partículas finas (baja D10) tienen el efecto opuesto.

Adaptación de forma: Las partículas bloqueadas de múltiples bordes son adecuadas para las ruedas de molienda de resina, mientras que las partículas esféricas son ideales para el pulido de precisión.

 

6. Métodos y estándares de detección

Detección de tamaño de partícula: Difracción láser y análisis de tamiz.

Detección de forma: Los instrumentos de análisis de imágenes de partículas pueden cuantificar parámetros como la esfericidad.

Sistemas estándar: Los estándares internacionales comunes incluyen ANSI e ISO.

 

Estos indicadores técnicos afectan directamente el rendimiento de la micro-poleina de diamantes en diversas aplicaciones industriales, como pulido, molienda y corte.