Descripción general de las herramientas de perforación de diamantes

Los bits de perforación de diamantes se usan ampliamente para la exploración, perforación y extracción en geología, ingeniería hidroeléctrica, metalurgia, campos de carbón, petróleo e ingeniería de construcción. En comparación con los brocas tradicionales de acero y aleación de aleación, los brocas de perforación de diamantes tienen una serie de ventajas, como alta eficiencia de perforación, buena calidad de perforación, bajo costo de perforación, equipo ligero, operación fácil y menos accidentes.

 

El registro más temprano del uso de diamantes como herramienta de perforación para la perforación de rocas se remonta a 1751, cuando el diamante natural se incrustó manualmente en una herramienta de perforación similar a una broca; Alrededor de 1860, se desarrolló la primera plataforma de perforación de diamantes, aumentando en gran medida la mecanización de la perforación. Posteriormente, la tecnología de fabricación y perforación de brotes de perforación de diamantes fue adoptada y desarrollada rápidamente por algunos países desarrollados como los Estados Unidos; Alrededor de 1945, las personas comenzaron a estudiar el uso de metalurgia en polvo para fabricar trozos de perforación de diamantes y alcanzar el éxito. Al mismo tiempo, también surgió tecnología de perforación de alta velocidad, y desde entonces, el diamante, especialmente el diamante de grano fino, se ha utilizado cada vez más en la perforación. La aparición de diamantes sintéticos en la década de 1950 promovió aún más el desarrollo de bits de perforación; Según las estadísticas incompletas, 60-80% del trabajo de perforación total en algunos países desarrollados en ese momento se completó mediante bits de perforación de diamantes. De 1960 a 1967, los bits de perforación de diamantes representaron 20-30% de las imágenes de perforación rotativa en los Estados Unidos. En 1975, el volumen de perforación de núcleos de roca geológica alcanzó unos 5,5 millones de metros; La profundidad total de perforación de los bits de perforación de diamantes utilizados por la antigua Unión Soviética en 1967 fue de aproximadamente 1. 2-1. 5 millones de metros, aproximadamente 2 millones de metros en 1969 y aproximadamente 4,8 millones de metros en 1970.

 

A principios de la década de 1970, se desarrollaron brocas de perforación de diamantes policristalinos y de disco compuesto (PDC). En 1973, la American Christensen Company colaboró ​​con GE Company para desarrollar bits de perforación PDC, que luego se usaron ampliamente en petróleo, exploración geológica o perforación. La famosa broca de geooset es una broca de taladro de matriz dura hecha por metalurgia en polvo que usa cristales de diamante triangulares o poligonales, que están dispuestos densamente en el borde de perforación en forma de granos de maíz; La broca Stratapax incrusta las piezas policristalinas o compuestas en el cuerpo de la broca de perforación en una franja de cáscara de sandía o patrón de distribución de la cuchilla en espiral, y ejerce un efecto de corte en la roca con la ventaja perpendicular a la dirección de procesamiento. Es adecuado para perforar rocas duras suaves y medianas, con una eficiencia de perforación de 40-60 cm/min y una vida útil de broca de incluso más de 4000 metros. Los bits de perforación de la serie Syndrill de las cervezas también son similares a los bits de perforación Stratapax.

 

 

La investigación y la aplicación de brocas de perforación de diamantes en China comenzó relativamente tarde (a mediados de -1960 s), pero se desarrolló rápidamente. En la década de 1970, se usaron ampliamente en industrias como la metalurgia, la geología, los campos de carbón y el petróleo. Especialmente en el sector del petróleo, la investigación, la introducción y la aplicación de la tecnología de fabricación de brotes y perforación de diamantes se han enfatizado durante mucho tiempo, y han logrado buenos resultados. Por ejemplo, en 1972, el campo petrolero Shengli usó tres bits de perforación de Diamond Policrystaline de diamantes sintéticos producidos en el país (solo adecuado para formaciones más suaves), y una broca de perforación perforó el nivel más alto de 2858.56 metros, al darse cuenta del deseo de perforar un pozo con un pozo de perforación. Según las estadísticas incompletas, Shengli Oilfield compartió alrededor de 3500 bits de perforación PDC durante las décadas de 1980 y 1990, con una profundidad de perforación acumulada de aproximadamente 7 millones de metros y una profundidad de perforación promedio de aproximadamente 2000 metros por bit.