Cómo hacer almohadillas de pulido seco de diamantes

 

Palabras clave: Almohadillas de pulido seco de resina de diamantes; almohadilla de pulido húmedo;

 

1 prefacio

 

Con el creciente desarrollo de la economía nacional, la conciencia de la conservación de los recursos y la protección del medio ambiente se está fortaleciendo gradualmente. En términos de pulido de superficies de piedra, estamos comprometidos a desarrollar un producto que pueda usarse para moler para resolver los problemas de conservación de energía, protección del medio ambiente y seguridad del usuario. En países extranjeros, los nuevos tipos de almohadillas de pulido seco de diamantes han reemplazado gradualmente el uso de algunas almohadillas de pulido húmedo de diamantes. Algunas bases de procesamiento de piedra grandes en China, como Yunfu y Foshan en Guangdong, Quanzhou y Xiamen en Fujian y Laizhou en Shandong, han comenzado a usar almohadillas de pulido seco. Con la actualización continua y la mejora de los productos de almohadillas de pulido seco de diamantes durante el uso, reemplazar completamente el uso de almohadillas de pulido húmedo se ha convertido en una tendencia.

 

 

2 Comparación de métodos de fabricación y apariencia entre almohadillas de pulido seco de resina de diamantes y almohadillas de pulido húmedo

2.1 Método de producción y fabricación de almohadillas de pulido en seco

 

Después de mezclar materiales de resina y adhesivos, existen en forma líquida durante las operaciones de producción, a diferencia del polvo de la fábrica de agua, que es propenso a volar. Vierta el polvo mixto en el molde de moldeo, use un accesorio especial para quitar el molde y colóquelo en un horno para hornear durante 20 minutos a una temperatura de alrededor de 70 grados para solidificar y formar. Debido al hecho de que las almohadillas de pulido en seco se desarrollaron, se produjeron y aplicaron por primera vez en el extranjero y todavía están en su infancia en China, no hay una comprensión profunda del uso de algunas materias primas, las características de los agentes de curado y otros factores. Algunos métodos de procesamiento son limitados, y ahora la producción de almohadillas de pulido en seco en China depende principalmente de la operación manual, que no puede producirse en masa en un corto período de tiempo, lo que afecta directamente la eficiencia de producción de las almohadillas de pulido seco y aumenta sus costos de producción.

 

 

2.2 Método de producción y fabricación de almohadillas de pulido húmedo

Las principales materias primas para producir almohadillas de pulido húmedo en China son la resina de melamina y la resina fenólica, junto con otros materiales auxiliares, como la resina modificada por la colección y el dihidrato de sulfato de calcio. El equipo de calefacción de molduras es una máquina vulcanizante plana. Vierta el polvo preparado en el molde, caliente a una temperatura inferior a 200 grados y controle el tiempo de calentamiento entre 9 y 10 minutos. Las materias primas de las almohadillas de pulido húmedo tienen cierta toxicidad, como la resina de melamina en polvo, resina fenólica, etc., que son sustancias tóxicas. La exposición a largo plazo de los trabajadores y las medidas de protección inadecuadas pueden causar fácilmente daño a su salud.

 

 

2.3 Comparación de apariencia entre almohadillas de pulido seco y almohadillas de pulido húmedo,

Como se muestra en la Figura 1 y la Figura 2

 

 

Como se muestra en la figura, las almohadillas de pulido seco se mezclan y se agitan con pegamento, horneado y curado en un horno, con alta resistencia de enlace y superficie lisa; Las almohadillas de pulido húmedo adoptan un proceso de moldeo único utilizando un molde de prensa. Si el material se extiende de manera desigual, es fácil causar fenómeno de caída de partículas (dientes)

 

3 Materias primas y flujo de procesos para la producción de almohadillas de pulido seco de resina de diamantes

3.1 Selección de materia prima para la producción de almohadillas de pulido seco de resina de diamantes

3.1.1 Selección de diamante

 

Las herramientas de molienda de diamantes de resina y enlaces de cerámica son adecuadas para variedades de RVD. El diamante que pertenece a la categoría de molienda y molienda fina en términos de tamaño de partícula es un diamante opcional

Los números de tamaño de partícula son: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

ABASIVOS OPCIONALES DE MICRO PODILD GRADE PERSIVES PERTENIDOS A LA CATEGORÍA DE PUDICIÓN: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

De acuerdo con los requisitos de los usuarios para el procesamiento de piedra, el tamaño de grano de la piedra de diamante se divide principalmente en: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff White, Buff Black, etc., etc.

La comparación de los números de malla de partículas de diamantes se muestra en la tabla

 

3.1.2 Polvo de resina y abrasivos auxiliares

La resina en polvo juega un papel en el pulido y la coloración, y los principales tipos de agentes para colorear son CR2O3 y Fe2O3, que son básicamente los mismos que los de las herramientas de molienda de cerámica ordinarias. CR2O3 y Fe2O3 se denominan comúnmente verde de cromo (ver Figura 3) y hierro verde (ver Figura 4), combinado con otro óxido de zinc, dióxido de estaño, etc. El abrasivo es un componente que juega un papel de molienda en las herramientas de molienda [3]. Agregar abrasivos auxiliares, como el carburo de silicio y el corundum blanco, puede mejorar la conductividad térmica y mejorar aún más la eficiencia de molienda del disco de molienda sin causar rasguños en la superficie de la piedra.

 

 

 

3.1.3 Mezcla con pegamento AB

El uso del pegamento AB para los discos de molienda seca de resina de diamantes juega un papel importante en el proceso de fabricación de productos. Puede soportar altas temperaturas durante el proceso de molienda, formar el abrasivo durante el proceso de fundición y curar el producto de manera oportuna después de colocarse en un horno. Los componentes principales del adhesivo A son el adhesivo de resina epoxi (Figura 5A), y el adhesivo B es el agente de curado de poliamida (Figura 5B). La relación de uso de los dos también es importante para cumplir con los requisitos de producción.

 

3.2 Proceso de producción de almohadillas de pulido seco de resina de diamantes

Ingredientes → Mezcla → Mezcla y mezcla → Preparación de moldes y accesorios → vertido → Descarga de moldes → Formación → Horne de horno → Post Procesamiento → Productos terminados (como se muestra en la Figura 6)

 

4. Diseño de fórmula y resultados de comparación experimental de la almohadilla de pulido seco

4.1 Diseño de fórmula para almohadilla de pulido seco

Principios de diseño de fórmula: las características del modelo y la relación del adhesivo, la resistencia al calor de las materias primas, la velocidad de transferencia de calor de las materias primas y la selección de diamantes son consideraciones clave en nuestro diseño de fórmula. A continuación, tomaremos el diseño de la fórmula de la materia prima para hacer un disco de molienda seca con un tamaño de partícula de 50 # como ejemplo, y compararemos su rendimiento con el de un disco de molienda de agua, como se muestra en la Tabla 2.

 

La cantidad de pegamento utilizado representa un tercio de toda la fórmula, con el objetivo de unir y curar completamente con otras materias primas. Otros abrasivos auxiliares como el corundum blanco y el carburo de silicio también pueden acelerar la velocidad de transferencia de calor en cierta medida y mejorar la nitidez de la herramienta

 

4.2 Resultados de comparación de pruebas de rendimiento entre almohadillas de pulido seco y almohadillas de pulido húmedo

Para comprender el rendimiento de los dos tipos de discos de molienda, y en base a la situación real, se realiza una comparación de su vida útil y brillo superior. Material de prueba: 635 granito; Método de prueba: molienda y pulido. Los resultados de la comparación se muestran en la tabla

Los resultados mostraron que el grosor de las almohadillas de pulido seco es solo la mitad del de las almohadillas de pulido húmedo, pero la vida útil es la misma. Además, el grado de pulido de las almohadillas de pulido seco es más alto que el de las almohadillas de pulido húmedo.

 

5. Conclusión

A través de la producción y las pruebas comparativas de almohadillas de pulido seco de resina de diamantes, hemos descubierto que agregar colorantes para mejorar el acabado de la herramienta abrasiva y agregar abrasivos auxiliares para mejorar su conductividad térmica puede mejorar aún más la eficiencia del procesamiento de herramientas. Además, utilizando una combinación juiciosa de pegamento de resina epoxi y poliamida como agente de unión, incluso sin la adición de agua de enfriamiento, tanto la eficiencia del procesamiento como la calidad son superiores a las de las almohadillas de pulido húmedo. Sin embargo, el costo de producción es más alto que el de las almohadillas de pulido húmedo, y se necesita más investigación para explorar nuevos materiales y mejorar las técnicas de procesamiento para reducir los costos de producción.

 

Nuestra compañía produce y desarrolla una variedad de almohadillas de pulido flexible de diamantes para diferentes usuarios y especificaciones, que se utilizan ampliamente en la industria de procesamiento de piedras, la industria de la ingeniería de la construcción, la industria de hardware de mejoras para el hogar y el OEM para múltiples plataformas fuera de línea y en línea, así como plataformas de Amazon.