Cómo extender la vida útil de las ruedas de molienda de diamantes

La rueda de molienda de diamantes (CBN) es una "herramienta" indispensable en el proceso de molienda de herramientas de corte PCD y CBN, sino que el reemplazo frecuente de la rueda de molienda no solo reduce la eficiencia de producción, sino que también aumenta los costos. Muchas fábricas han encontrado el problema de la vida útil corta y el uso rápido de las ruedas de molienda. ¿Por qué la rueda de molienda se retiró temprano? ¿Es un error de selección, operación inadecuada o problema de equipo detrás de esto? Chinadiatool.com revela las principales razones para el uso rápido de las ruedas de molienda y cómo extender la vida útil de las ruedas de molienda de diamantes.

razón principal

1 aspecto de material de herramienta PCD

• En primer lugar, en términos de dureza y materiales, las herramientas de corte PCD tienen una dureza extremadamente alta, con una diferencia relativamente pequeña de dureza en comparación con los granos abrasivos de la rueda de molienda. Durante el proceso de molienda, los granos abrasivos se someten a una gran fuerza de reacción, que puede conducir fácilmente a un desgaste acelerado. El material de PCD tiene una buena resistencia y resistencia al desgaste, y durante la rectificación, causará una fricción y compresión significativas en los granos abrasivos de la rueda de molienda, lo que los hace más propensos a la desapego y la rotura.

 

2 En términos de parámetros del proceso de molienda

• En segundo lugar, los diferentes parámetros de molienda, como la velocidad de molienda, la velocidad de alimentación y la profundidad de molienda, tienen diversos grados de desgaste en la rueda de molienda.
• Cuando la velocidad de molienda es demasiado alta, la fricción entre la rueda de molienda y la herramienta PCD se intensifica, y el número de contactos entre las partículas abrasivas y la herramienta aumenta por unidad de tiempo. La fuerza de impacto y la fuerza de fricción sobre las partículas abrasivas aumentan, acelerando así el desgaste y el desprendimiento de las partículas abrasivas.
• La tasa de alimentación excesiva significa que la cantidad de material eliminado por la rueda de molienda aumenta cada vez que corta, y las fuerzas de corte y fricción que tienen las partículas abrasivas también aumentan en consecuencia. Esto hará que las partículas abrasivas sean más propensas a usar y rotura, lo que lleva al desgaste acelerado de la rueda de molienda.
• Si la profundidad de molienda es demasiado profunda, aumentará significativamente la fuerza de molienda, y la fuerza de presión y corte en las partículas abrasivas durante el proceso de corte aumentará, lo que puede hacer que las partículas abrasivas se rompan y se caigan, acelerando así el desgaste de la rueda de molienda.

 

3 Selección inadecuada de ruedas de molienda

• Finalmente, los diferentes materiales y requisitos de procesamiento deben coincidir con los parámetros correspondientes, como el material de la rueda de molienda, el tamaño de la partícula, la dureza, etc. Si la dureza de la rueda de molienda es demasiado alta, para los materiales con alta dureza, las partículas abrasivas no se caen fácilmente, lo que se cae, lo que se debe a la rueda de la rueda aburrida de la rueda aburrida, lo que causará el tiempo de la rueda de rutina a la vez. Por el contrario, si la dureza de la rueda de molienda es demasiado baja, las partículas abrasivas son propensas a caerse, lo que también puede hacer que la rueda de molienda se desgaste demasiado rápido.

 

solución

Para los materiales de la pieza de trabajo con alta dureza y dureza, se pueden seleccionar ruedas de molienda de rectificado de alto rendimiento, como las ruedas de molienda de nitruro de boro cúbico (CBN) o las ruedas de molienda de diamantes. Estas ruedas de molienda tienen una mayor dureza y resistencia al desgaste, lo que puede hacer frente a la molienda de materiales difíciles de máquina. Mientras tanto, durante el proceso de molienda, los parámetros de molienda se pueden reducir adecuadamente para minimizar el desgaste de la rueda de molienda.

 

Al instalar la rueda de molienda, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar que la rueda de molienda esté firmemente instalada. Antes de la instalación, es necesario verificar la precisión del ajuste entre la apertura de la rueda de molienda y el huso para garantizar que el espacio libre de ajuste sea apropiado. Después de la instalación, el equipo de equilibrio profesional debe usarse para realizar la depuración de equilibrio estático y dinámico en la rueda de molienda, de modo que la rueda de molienda está en un estado equilibrado al girar.

 

Al mismo tiempo, seleccione la rueda de molienda apropiada basada en las propiedades del material de procesamiento (como dureza, tenacidad, etc.) y los requisitos de la tecnología de procesamiento. Por ejemplo, al moler los materiales con alta dureza, se deben seleccionar ruedas de molienda con menor dureza y tamaño de grano más grueso; Al moler materiales con menor dureza, se puede seleccionar una rueda de molienda con mayor dureza y un tamaño de partícula más fino.

 

En la producción real, estos métodos deben aplicarse de manera integral de acuerdo con situaciones específicas, y la tecnología de procesamiento debe optimizarse continuamente