Cómo elegir entre muelas abrasivas de corindón y carburo de silicio

¿Cómo elegir entre muelas abrasivas de corindón y carburo de silicio?

1. Muelas abrasivas de corindón

El corindón se fabrica sinterizando óxido de aluminio. Su estructura de grano se puede modificar agregando varios óxidos (como cromo, titanio y circonio), lo que da como resultado una variedad de grados, como corindón marrón, corindón blanco y corindón de cromo, para adaptarse a diferentes necesidades.

 

1) Ventajas principales:

• Excelente tenacidad: al moler materiales de alta-resistencia a la tracción-, es menos probable que los granos abrasivos se rompan o se rompan prematuramente, lo que les permite soportar altas fuerzas de molienda.
• Autoafilado-ajustable: al variar el aglutinante, la propiedad de autoafilado-se puede controlar con precisión para mantener un rendimiento de pulido duradero-.
• Económico: la materia prima es abundante, el costo de fabricación es relativamente bajo y la relación rendimiento-a-precio es alta.

 

2) Aplicaciones principales:

• Rectificado áspero y pesado-: como limpieza de lingotes de acero y desbarbado de piezas fundidas.
• Afilado general: rectificado de herramientas-de uso general, como herramientas de torneado, taladros y fresas.
• Rectificado de precisión de acero al carbono y acero aleado: rectificado cilíndrico, rectificado de superficies, rectificado sin centros, etc.
• Rectificado de hierro fundido de alta-resistencia.

 

3) Tipos comunes:

• Corindón marrón: el material más comúnmente utilizado y versátil, utilizado para desbaste y semiacabado.
• Corindón blanco: Ligeramente más duro y quebradizo, se utiliza para rectificado fino y rectificado de herramientas, consiguiendo un mejor acabado superficial.
• Corindón al cromo: Más resistente que el corindón blanco, se utiliza para rectificado de herramientas y de formas, consiguiendo un mejor acabado superficial.

 

2. Muela abrasiva de carburo de silicio

El carburo de silicio es un mineral-artificial que se produce reduciendo el dióxido de silicio y el carbono en un horno eléctrico de alta-temperatura. Es más duro y afilado que el corindón, pero también más quebradizo.

 

1) Ventajas principales:

• Dureza y nitidez extremas: Los granos abrasivos son muy afilados, con baja resistencia al corte y alta eficiencia de rectificado.
• Buena conductividad térmica: ayuda a disipar rápidamente el calor del rectificado, lo que reduce el riesgo de daño térmico a la pieza de trabajo.
• Estabilidad química: Resiste reacciones químicas con metales ferrosos a altas temperaturas.

 

2) Aplicaciones principales:

• Carburo de rectificado y afilado: Esta es la aplicación más importante de las muelas abrasivas de carburo de silicio (especialmente el carburo de silicio verde).
• Pulido de metales no-ferrosos: como aluminio, cobre, latón y babbitt. Las muelas abrasivas de corindón se obstruyen rápidamente debido a las propiedades blandas y dúctiles de estos materiales, mientras que las muelas abrasivas de carburo cortan eficazmente y mantienen una superficie limpia.
• Pulido de materiales no-metálicos: corte y pulido de vidrio, cerámica, mármol y piedra.
• Rectificado fino de hierro fundido: Especialmente cuando se requiere un acabado superficial muy alto.
• Procesamiento de materiales como caucho, cuero y plásticos.

 

3) Tipos comunes:

• Carburo de silicio negro: muy versátil, se utiliza para moler hierro fundido, metales no-ferrosos y materiales no-metálicos.
• Carburo de silicio verde: mayor pureza, mayor dureza y menos quebradizo. Diseñado específicamente para el pulido fino de materiales duros y quebradizos como carburo, vidrio óptico y cerámica.

 

 

3 otras consideraciones importantes

Además del tipo de abrasivo, las siguientes características de la muela son cruciales y, junto con el tipo de abrasivo, determinan el rendimiento general de la muela:

1) Tamaño del grano:

• La arena gruesa (p. ej., 36#) se utiliza para el desbaste basto y produce una alta remoción; El grano fino (p. ej., 120#) se utiliza para el pulido fino y produce un acabado superficial suave.

 

2) Dureza:

• Esto se refiere a la fuerza de la unión que sujeta los granos abrasivos. Las muelas abrasivas duras son adecuadas para desbastar materiales blandos para evitar la pérdida prematura de arena; Las muelas abrasivas blandas son adecuadas para rectificar materiales duros para promover el autoafilado.

 

3) Vínculo:

• Aglomerante vitrificado: El más utilizado, con alta resistencia, resistencia al calor y a la corrosión, adecuado para una variedad de operaciones de rectificado.
• Enlace de resina: Excelente elasticidad y efecto pulido. Se utiliza para cortar, desbastar y prevenir quemaduras.
• Unión de caucho: Alta resistencia y elasticidad. Se utiliza para ruedas guía en rectificado sin centros y ruedas para corte de láminas delgadas.

 

4) Microestructura:

Esto se refiere a la proporción de volumen de granos abrasivos, aglomerantes y poros.

• El tejido apretado tiene una alta eficiencia de molienda, pero es propenso a generar calor;
• El tejido suelto no es fácil de obstruir, tiene buena disipación de calor y es adecuado para materiales blandos, resistentes y que se obstruyen fácilmente.

 

 

4 Huice proporciona un resumen y recordatorios clave.

* La seguridad es lo primero: Independientemente de la muela que elija, realice una inspección acústica antes de usarla para confirmar que no tenga grietas y asegúrese de que la cubierta protectora esté instalada y utilizada correctamente.