¿Cómo se hacen los brocas de perforación de diamantes?

Los brocas de perforación de diamantes usan diamantes electroplacado, diamante soldado y diamante sinterizado para incrustar o soldar partículas abrasivas de diamante en un sustrato de acero (acero de aleación, hierro), formando un cohesivo todo . girando a alta velocidad, logra el efecto de perforación de perforación

 

Los bits de perforación de diamantes se fabrican a través de una serie de procesos precisos y especializados para garantizar su durabilidad y efectividad . Aquí hay una descripción detallada de cómo se fabrican bits de perforación de diamantes:

Proceso de fabricación de brocas de perforación de diamantes

1 selección y preparación de materiales:

• Polvos de diamantes y metal: Los diamantes de grado industrial, junto con los polvos de metal como el hierro, el níquel y el cobalto, se seleccionan en función de los requisitos específicos de la aplicación . estos materiales se mezclan con agentes vinculantes que usan mezcladores de movimiento Pendulum .
• Parámetros de diamantes: El tipo, el tamaño de la arena y la concentración de diamantes se eligen cuidadosamente para cumplir con los requisitos individuales de la aplicación .

 

2 Formando la mezcla de matriz de diamantes:

• La mezcla de matriz de diamantes se inyecta en un molde bajo calor y presión para formar segmentos .
• Los segmentos se inspeccionan para la integridad, la forma y el equilibrio de materiales para garantizar que cumplan con los estándares de calidad .

 

 

 

3 Adjunto de segmentos al núcleo de acero:

• Soldadura: Segments are attached to the steel core using brazing machines fitted with high-frequency induction heaters or laser-welding machines. High-frequency welding involves placing a length of solder on the segment, which fuses the segment to the steel core when heated. Laser welding, on the other hand, does not involve solder and provides a stronger Bond .
• Soldadura por láser: Se prefiere la soldadura con láser por su alta resistencia y precisión, logrando una resistencia de flexión de hasta 1800 MPa, en comparación con 350-600 MPA para bits soldados de alta frecuencia .
• Electrochapado: Incrustación de granos abrasivos de diamante en el sustrato de broca de perforación a través del proceso de electroplation

 

 

 

4 Tratamiento de superficie y recubrimiento:

Después de unir los segmentos, los rebabas y los óxidos se eliminan de la superficie de la broca de perforación de diamantes . El núcleo de acero se recubre con pintura anticorrosiva para mejorar la durabilidad .

 

 

5 pruebas de calidad:

Los bits de perforación sufren pruebas de rendimiento y seguridad en función de estándares como EN 1323 para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas .

 

 

 

6 Embalaje final y marcado:

Los productos calificados se imprimen, se marcan con láser y se empaquetan de acuerdo con los requisitos del cliente .

 

 

Técnicas de fabricación avanzadas

Proceso de sinterización:

• En algunos métodos de fabricación avanzados, se crea un cuerpo de cilindro hueco con dos zonas de metal exterior y una zona interna con punta de diamante . Este cuerpo se sinteriza, y el corte láser se usa para dividirlo en dos bits de perforación con punta de diamante de espejo .
• Este método es altamente eficiente, sin residuos y garantiza conexiones de alta calidad entre las zonas metálicas y los segmentos con punta de diamante .

 

Soldadura de aspiradora:

• Los bits de perforación de núcleo de diamante de brascos de vacío se realizan a través de un proceso meticuloso que incluye inspección de material, aplicación de pegamento especial, colocación de partículas de diamantes y soldadura a alta temperatura en un horno de vacío .
• Los hilos están refinados para su precisión, y los bits están recubiertos con pintura anticorrosiva y marcados con láser para su identificación .

 

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Conclusión

• El proceso de fabricación de Diamond Drill Bits es un testimonio de la ingeniería de precisión y la artesanía meticulosa . Cada paso, desde la selección de materiales hasta el empaque final, está diseñada para garantizar la producción de herramientas duraderas de alta calidad que cumplan con los requisitos exigentes de las aplicaciones industriales