Problemas comunes y soluciones en el rectificado de precisión con muelas paralelas

Las muelas abrasivas paralelas se utilizan comúnmente para el rectificado de superficies y círculos exteriores de piezas de trabajo. Las principales muelas abrasivas paralelas del mercado son principalmente muelas abrasivas con aglomerante de resina, aglomerante cerámico y aglomerante metálico, pero el aglomerante cerámico y el aglomerante de resina se utilizan principalmente en el rectificado de ultraprecisión.

 

Durante el rectificado de precisión, debido a los elevados requisitos de rugosidad de la superficie, las marcas de rectificado en la superficie de trabajo a menudo se pueden observar a simple vista. Hoy resumiremos y compartiremos las causas de este tipo de anomalías y las soluciones comunes.

 

1. Aparecen huellas de espirales cruzadas en la superficie.

La razón principal de este rastro es: debido a la mala rectitud de la generatriz de la muela, aparecen protuberancias y depresiones. Durante el rectificado, la muela abrasiva y la pieza de trabajo sólo están parcialmente en contacto. Después de que la pieza de trabajo o la muela se mueva hacia adelante y hacia atrás varias veces, las líneas espirales cruzadas reaparecerán en la pieza de trabajo y se podrán observar a simple vista.

 

El paso de estas líneas en espiral está relacionado con la velocidad de la mesa de la pieza de trabajo y la velocidad de rotación de la pieza de trabajo, y también está relacionado con el no paralelismo entre el eje de la muela y el riel guía de la mesa de trabajo.

 

(I) Las principales razones para la formación de líneas espirales son las siguientes:

1. La muela abrasiva está mal revestida, las esquinas no están biseladas y no se utiliza refrigerante para revestir;

2. El riel guía de la mesa de trabajo tiene demasiado aceite lubricante, lo que hace que la mesa de trabajo flote;

3. La máquina herramienta tiene poca precisión;

4. La presión de molienda es demasiado alta;

 

(II) Las razones específicas para la formación de líneas espirales son las siguientes:

1. El riel guía en forma de V tiene poca rigidez, la muela se desplaza durante el rectificado y solo el borde de la muela hace contacto con la superficie de trabajo;

2. Al rectificar la muela, la velocidad de inversión de la mesa de trabajo es inestable y la precisión no es alta, por lo que un borde de la muela está ligeramente menos rectificado;

3. La propia pieza de trabajo tiene poca rigidez;

4. Hay partículas de arena rotas y peladas y limaduras de hierro provenientes del rectificado de la pieza de trabajo en la superficie de la muela. Por esta razón, la muela rectificada debe enjuagarse o limpiarse con un cepillo con agua fría;

5. La muela no está bien revestida y tiene protuberancias locales.

 

2. Aparecen escamas de pescado en la superficie.

La razón principal de la reaparición de escamas de pescado en la superficie es: debido a que el borde cortante de la muela no es lo suficientemente afilado, "muerde" durante la molienda y la vibración es grande en este momento. Las razones específicas de la aparición de escamas de pescado en la superficie de la pieza de trabajo son:

1. Hay basura y aceite en la superficie de la muela;
2. La muela no es redondeada;
3. La muela se vuelve desafilada y el apósito no está lo suficientemente afilado;
4. El marco de fijación del diamante no es firme, el diamante tiembla o la calidad del diamante es mala y no está afilada;
5. La dureza de la muela es desigual, etc.

 

3. Rugoso de la superficie de trabajo.

La razón principal de la reaparición de marcas rugosas en la superficie es que las partículas abrasivas de grano grueso quedan intercaladas entre la pieza de trabajo y la muela después de caerse.

Las razones específicas del endurecimiento de la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado son:

1. Los restos del pulido basto no se eliminan durante el pulido fino;
2. Las partículas abrasivas gruesas y finas del refrigerante no se filtran limpiamente;
3. Las partículas abrasivas se caen fácilmente cuando se acaba de recortar la muela abrasiva de grano grueso;
4. La dureza del material expira o la muela es demasiado blanda;
5. La tenacidad de las partículas abrasivas y la tenacidad del material de la pieza de trabajo no coinciden adecuadamente, etc.

 

4. Hay rastros de ondas rectas en la superficie de la pieza de trabajo.

Corte una sección transversal del eje vertical de la pieza de trabajo molida y amplíela, y podrá ver que su periferia es similar a una onda sinusoidal.

 

Haga su centro a lo largo del eje sin rotación ni traslación, y la trayectoria alrededor de la onda sinusoidal es un cilindro de onda, también conocido como polígono.

 

La razón principal de la onda recta es que el movimiento de la muela en relación con la pieza de trabajo o el cambio periódico de la presión de la muela sobre la pieza de trabajo provoca vibración. Esta vibración puede ser una vibración forzada o una vibración autoexcitada, por lo que suele haber más de una frecuencia de onda recta en la pieza de trabajo.

 

Las razones específicas de los trazos de onda recta son:

1. El espacio libre entre la muela y el husillo es demasiado grande;

2. La dureza de la muela es demasiado alta;

3. El equilibrio estático de la muela no es bueno o la muela se desafila;

4. La velocidad de la pieza de trabajo es demasiado alta;

5. El cojinete del eje de la muela abrasiva está desgastado, la holgura de coincidencia es demasiado grande y se produce un descentramiento radial;

6. El mecanismo de sujeción de la muela o el banco de trabajo "se arrastra", etc.

 

En vista de los problemas comunes anteriores, combinados con la experiencia de la investigación sobre el rectificado de muelas a lo largo de los años, se han seleccionado algunos planes de prevención comunes para todos:

1. Preste atención a mantener equilibrada la muela;

① La nueva muela abrasiva debe equilibrarse estáticamente dos veces;

② Después de que la muela se haya utilizado durante un período de tiempo, si se desequilibra nuevamente, es necesario equilibrarla estáticamente nuevamente;

③ Antes de que la muela se detenga, primero cierre el fluido de corte y deje que la muela funcione en ralentí para que se deshidrate y evitar que el refrigerante se acumule en la parte inferior y provoque un desequilibrio;

2. De acuerdo con las propiedades del material de la pieza de trabajo, elija la dureza adecuada de la muela abrasiva;

3. Viste la muela a tiempo;

4. Elija razonablemente la cantidad de apósito o dé la vuelta y vuelva a soldar el diamante, o afile el diamante;

5. Reduzca adecuadamente la velocidad de trabajo y repare el orificio central;

6. Cambie a moler en un molinillo más grande. Si esto no se puede hacer debido a limitaciones del equipo, se puede reducir la profundidad de rectificado y la velocidad de avance longitudinal y se puede afilar la muela;

7. Ajuste la holgura del rodamiento de acuerdo con el manual de la máquina herramienta; 8. Ajuste la holgura del cojinete del eje del cabezal.