¿Puedes explicar la diferencia entre la molienda seca y húmeda?

Molienda seca versus húmedo -

¿Qué separa los dos?

 

1 presencia (o ausencia) de un líquido

• Molilla en seco: el molino contiene solo los sólidos para moldear y los medios de molienda (bolas, barras, etc.). No se agrega agua u otro líquido.
• Molilla húmeda: se agrega una cantidad sustancial de agua (u ocasionalmente otro líquido) para formar una suspensión. Los sólidos permanecen suspendidos en el líquido durante la reducción del tamaño.

 

2 atmósfera de equipos

• Los circuitos secos corren en el aire. Se requiere la recolección de polvo, la clasificación de aire y, a veces, las cubiertas de gas inerte.
• Los circuitos húmedos corren en una lechada; No se necesitan polvo, sino bombas, sumamentos y espesantes.

 

3 límite de tamaño de partícula

• Las fábricas secas pueden alcanzar económicamente aproximadamente 5-10 µm (las fábricas de agua-agua ultrafinas pueden ser más finas, pero la energía aumenta bruscamente).
• Las fábricas húmedas alcanzan fácilmente los tamaños sub-micrones o incluso nano (molinos de medios agitados, molinos de cuentas) porque el líquido mantiene las partículas dispersas e impactos de cojines.

 

4 Consumo de energía por tonelada de producto

• La molienda en seco a menudo usa 20-30 % más de energía para la misma reducción de tamaño debido al efecto de amortiguación del aire y la necesidad de evacuar multas.
• La molienda húmeda es más eficiente en energía para una molienda muy fina porque la lechada actúa como un medio de transporte y mantiene el enfriador del molino.

 

5 Heat y sensibilidad al producto

• Las fábricas secas se calientan; Los materiales sensibles a la temperatura pueden degradarse u oxidarse.
• La molienda húmeda se enfría y se puede cubrir con líquido inerte (p. Ej., Aceite, glicol) si la oxidación es una preocupación.

 

6 Operaciones aguas abajo

• El producto seco está listo para el transporte neumático, el bolso o la clasificación seca.

• El producto húmedo es una lechada; Se puede alimentar directamente a un circuito de lixiviación, flotación o filtración, o debe deshidratar y secarse pasos que agregan costos.

 

7 polvo, seguridad y medio ambiente

• La molienda seca genera polvo, ruido y riesgo de explosión (especialmente con carbón, orgánicos o metales finos). Coleccionistas de polvo y

Los sistemas de supresión son obligatorios.

• La molienda húmeda está inherentemente libre de polvo y reduce el riesgo de explosión, pero crea aguas residuales que pueden necesitar tratamiento.

 

8 desgaste y mantenimiento

• La molienda seca causa un mayor desgaste abrasivo en los revestimientos y los medios debido a la ausencia de líquido lubricante.

• La molienda húmeda reduce el desgaste, pero introduce preocupaciones de corrosión si el líquido es corrosivo (por ejemplo, lloses ácidos).

 

9 Aplicaciones típicas

• Seco: comida cruda de cemento y acabado, pulverización de carbón para centrales eléctricas, rellenos minerales, pigmentos, cereales.

• Húmedo: bola de mineral o fábricas de caza antes de la flotación o lixiviación, resbalones de cerámica, pigmentos de pintura, nanosuspensiones farmacéuticas, refinación de chocolate.

 

Guía de decisión de la regla general

- ¿Necesita menos de o igual a 10 µm sin paso de secado aguas abajo? El seco suele ser más barato.

-¿Necesita la dispersión submicrónica o el proceso ya está húmedo (flotación, lixiviación, CIP, deslizamiento de cerámica)? Húmedo es la elección lógica.