La dureza apropiada mejora efectivamente la rentabilidad de las ruedas molidas

Elegir la dureza apropiada de la rueda de molienda es la clave para garantizar la eficiencia de la molienda, la calidad del procesamiento y la vida en las ruedas . La dureza de una rueda de molienda no se refiere a la dureza de las partículas abrasivas, sino en el grado en que el agente de unión (aglutinante) contiene las partículas abrasivas firmemente .}}}}

En pocas palabras:

• Rueda de molienda dura: las partículas abrasivas no se separan fácilmente . adecuadas para la fuerza de molienda de luz, área de contacto pequeña, alta precisión y materiales duros .
• Rueda de molienda suave: los granos abrasivos son relativamente fáciles de caer, y los nuevos granos abrasivos afilados pueden exponerse de manera oportuna (con buenas propiedades de afilado de autodidación) . adecuados para situaciones con fuerza de molienda pesada, área de contacto grande, materiales suaves y requisitos de disipación de altos calor .

 

Las siguientes son las principales consideraciones y pautas para seleccionar la dureza de las ruedas de molienda:

1. Dureza del material de la pieza de trabajo:

• Materiales duros (como acero apagado, aleaciones duras, cerámica): las partículas abrasivas son propensas a volverse aburridas . Se necesita una rueda de molienda más suave para permitir que las partículas abrasivas pasivadas caigan de una manera oportuna, lo que explica las nuevas partículas abrasivas para evitar quemar las vibraciones de trabajo y generadoras de la otra, la vibración de la vibración {}} de lo contrario, la exposición de las nuevas partículas de calor, se generan quemaduras, las partículas nítidas para quemar la vibración y generar vibraciones {}}}}}} conduciendo a quemaduras .
• Materiales blandos (como acero bajo en carbono, aluminio, cobre, plástico, madera): los granos abrasivos no son fácilmente opacos, pero son propensos a obstruir (chips incrustados en la superficie de la rueda de molienda) . Necesitamos una rueda de molienda más dura para mantener las partículas abrasivas durante un período de tiempo más largo y reducir la cloga.}} y más propenso a la obstrucción debido al desprendimiento prematuro de partículas abrasivas .
• Materiales resistentes (como acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio): propenso a la obstrucción y la quema . Por lo general, se requiere una rueda de molienda moderadamente suave para garantizar un buen afilado, descarga oportuna de chips y disipación de calor .

 

2. Método de molienda y área de contacto:

• Pequeño área de contacto (como molienda cilíndrica, molienda de herramientas, molienda de cuchillas, molienda de surco estrecho): la disipación de calor en el punto de molienda es relativamente fácil, y la fuerza de molienda está relativamente concentrada . una rueda de molienda más dura para lograr una mejor retención de forma y precisión.
• Área de contacto grande (como molienda plana, molienda circular interna, rueda de guía de molienda sin centavo, rectificador de rueda de molienda ancha): el área de molienda tiene dificultades para disipar el calor, que puede generar fácilmente una gran cantidad de calor y bloqueo . Se necesita una rueda de molienda más suave para garantizar la autodesulación, el calentamiento oportuno y evitar el acumulado .}}
• Corte en molienda: con un área de contacto grande, se requiere una rueda de molienda más suave .
• Molilla de alimentación longitudinal: el área de contacto es relativamente pequeña, y se puede usar una rueda de molienda más dura .

 

3. Requisitos del proceso de molienda:

• Rugido áspero/granja de excedente grande: alta fuerza de rectificado, alta tasa de eliminación de metales y alta generación de calor . Necesitamos una rueda de molienda más suave para garantizar un buen afilado y disipación de calor .
• Molienda fina/molinete de altura pequeña/rectificado de alta precisión: la fuerza de molienda es pequeña, que requiere una buena forma de retención, tamaño estable y alta suavidad de la superficie de la rueda de molienda . Necesitamos una rueda de molienda más dura .
• Molilla de alta eficiencia: generalmente requiere una rueda de molienda más suave para mantener un filo de corte afilado, pero también para equilibrar la velocidad de desgaste de la rueda de molienda .
• Bajo requisito de rugosidad: se requiere una rueda de molienda dura y uniformemente estructurada para evitar el desprendimiento prematuro de partículas abrasivas y afectar la textura de la superficie

 

4. Velocidad lineal de la rueda de molienda:

• Una velocidad lineal más alta de la rueda de molienda reducirá la fuerza transmitida por un solo grano abrasivo, que es equivalente a que la rueda de molienda se vuelva un poco más dura ., por lo tanto, durante la molienda de alta velocidad, a veces es necesario elegir una rueda de molienda un poco más suave que la velocidad convencional para compensar y garantizar el auto aferrado {}}}

 

5. Rigidez y condición de la máquina herramienta:

• Buena rigidez y baja vibración de las máquinas herramientas: las ruedas de molienda más suaves se pueden utilizar para utilizar completamente sus ventajas de afilado de autocontrol .
• Mala rigidez y alta vibración de las máquinas herramientas (como las antiguas): es necesario usar ruedas de molienda más dura para evitar el desprendimiento anormal prematuro de partículas abrasivas debido a la vibración, lo que puede afectar el efecto de molienda y la vida en las ruedas .

 

6. Condiciones de enfriamiento:

• Un buen enfriamiento (fluido de molienda suficiente y efectivo) puede eliminar el calor, reducir el riesgo de quemaduras y permitir el uso de ruedas de molienda ligeramente más duras .
• Condiciones de enfriamiento deficientes (molienda en seco, refrigerante insuficiente o insatisfactorio): es necesario elegir una rueda de molienda más suave y confiar en el afilado para disipar el calor .

 

 

Método de representación para el grado de dureza de la rueda de molienda

• Representaciones de letras comúnmente utilizadas, aproximadamente de suave a duro: a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n, p, q, r, s, t, u, v, w, x, y, z .
• La secuencia de letras y la correspondencia específica de diferentes estándares (como el estándar nacional GB, el estándar japonés JIS, el estándar estadounidense ANSI, etc. .) pueden variar ligeramente, y los estándares específicos deben referirse .
• También está representado por números (como 1 es el más suave y más grande es el número, más duro es) .

 

Resumen de principios de selección (referencia rápida)
Al elegir una rueda de molienda más suave (como GK)
Al elegir una rueda de molienda más dura (como LT)
El material de la pieza de trabajo es duro (acero apagado, aleación dura, cerámica)
Material de pieza de trabajo suave (acero bajo en carbono, aluminio, cobre, plástico, madera)
Alta dureza de los materiales de la pieza de trabajo (acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio)
Requiere una alta precisión/suavidad de la forma (molienda de precisión, formación de molienda)
Área de contacto grande (molienda plana, molienda circular interna, rueda de molienda ancha)
Área de contacto pequeña (molienda del círculo exterior, molienda de herramientas, molienda de cuchillas)
Molienda áspero/gran profundidad de corte/velocidad de alimentación grande
Molienda fina/pequeña profundidad de corte/pequeña velocidad de alimentación
La máquina herramienta tiene buena rigidez y baja vibración
Mala rigidez y alta vibración de las máquinas herramientas
Condiciones de enfriamiento deficientes (molienda en seco, enfriamiento insuficiente)
Buenas condiciones de enfriamiento (refrigerante suficiente y efectivo)
Rectificado de alta velocidad (para ser compensado)
Evite el desgaste rápido de la rueda de molienda
Requiere alta eficiencia de molienda (mantenga la nitidez)
Requiere una alta durabilidad de la rueda de molienda

 

Problemas e instrucciones comunes para el ajuste de dureza

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Pruebe un nivel más suave .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Pruebe más duro (para materiales blandos), o verifique el enfriamiento y el aderezo (para materiales duros/duros) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Pruebe una rueda de molienda ligeramente más dura y verifique la condición de la máquina .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->Pruebe más duro (pero esté alerta al riesgo de quemaduras) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Ajuste la dirección en función del material y el fenómeno de la pieza de trabajo . Para materiales duros, la baja eficiencia a menudo se debe a que es demasiado difícil; Para materiales blandos con baja eficiencia, a menudo se debe a ser demasiado suave o bloqueado .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->Prueba más duro .

 

Nota importante

• 1. no hay un estándar absoluto: las pautas anteriores son principios básicos, y la selección real debe probarse y optimizarse en función de condiciones de operación específicas (máquinas herramientas, piezas de trabajo, procesos, refrigerantes, etc. .) .} Diferentes fabricantes y los hábiles operativos pueden elegir las omitales de molienda con la misma dureza de trabajo para la misma duración de trabajo para la misma dureza de trabajo.
• 2. Selección inicial: si no está seguro, puede comenzar con dureza moderada (como J, K, L) y luego ajustarse hacia direcciones más suaves o más duras en función del efecto de molienda (quema, suavidad, eficiencia, desgaste) .
• 3. Consultor de proveedores: los fabricantes de ruedas de molienda generalmente tienen una amplia experiencia de aplicación y proporcionan dureza recomendada para materiales y procesos específicos . les proporcionan información detallada de la condición de trabajo tanto como sea posible .
• 4. Molding Wheel Dowing: La dureza de la rueda de molienda también afecta la frecuencia y el método de aderezo . Las ruedas de molienda suave requieren un aderezo más frecuente para mantener su forma .
• 5. Balance de otros parámetros: la selección de dureza debe considerarse de manera integral con parámetros como tipo abrasivo (corundum, carburo de silicio, CBN, diamante), tamaño de partícula, tipo de aglutinante (cerámica, resina, caucho, metal) y microestructura (grado de tasa) {}}}}}}}

 

Resumen del proceso de selección:

1. Identifique el material de la pieza de trabajo (duro/suave/duro) .

2. Determinar el método de molienda (tamaño de área de contacto?

3. Evaluar las condiciones de trabajo (rigidez de la máquina herramienta, efecto de enfriamiento, velocidad lineal) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->duro), seleccione preliminarmente el rango de dureza .

5. Realizar la molienda de prueba y observar el efecto (calidad de la superficie, quemaduras, bloqueos, eficiencia, desgaste) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Analice la causa y ajuste) .

7. optimizar la confirmación y consultar a los proveedores si es necesario .

Quanzhou Huice New Material Co ., Ltd . proporciona ruedas de molienda de rectores CBN de diamantes de alta calidad con rendimiento estable y alta efectividad rentable, que puede reemplazar perfectamente las ruedas de molienda de diamantes producidas en Europa .}